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① 金屬結構。檢查金屬結構連接、裂紋、開裂、變形、斷裂、腐蝕等異常現象。
② 起重機及小車運行結構。檢查傳動軸支座及軸、鍵、聯軸器、齒輪箱體等是否松動,并加以緊固:檢查調整制動器的制動間隙,要求接觸好,靈活可靠:檢查行走輪轉動情況。
③ 起升機構。檢查鋼絲繩是否完好,如有斷絲磨損,應按技術規范要求予以更換:檢查吊鉤滑輪有無裂紋和嚴重磨損:檢查調整制動器及限位裝置,要求安全、靈敏可靠。
④ 潤滑裝置。對所有軸承、制動器餃點、運動件按規定潤滑要求,加注適量符合質量的潤滑劑:檢查齒輪減速器的油位、油質,并按需添加或更換潤滑油:檢查各潤滑點是否漏油。
⑤ 電氣及控制裝置。檢查控制屏,清除燒傷部位,調換觸頭:檢查、調整、更換電動機電刷:檢查導電滑架有無松動,限位開關是否靈敏、可靠:檢查保護裝置是否齊全、緊固、可靠。
⑥ 清潔、整齊、清掃起重機的各個部位,要求無塵土、無油垢、無銹蝕:檢查和補充各部位損件與螺釘并緊固,保持完整。
(2)起重機的定期檢查:
定期檢查是按照規定的要求對起重機的指定部位,通過人體感官或檢測儀器,進行有無異常狀態的檢查,使各部分存在的缺陷或隱患能夠及時被發現。定期檢查有如下作用:
① 早期發現起重機隱患,以便及時采取有效措施,避免突發故障。
② 可以減少故障重復出現,提高起重機的利用率。
③ 可以使交接班工人交接內容具體化、規范化、易于執行。
④ 可對起重機單機的運轉情況積累資料,便于分析,探索維修規律。通過檢查技術資料的積累,可以使維修計劃的內容具體,符合客觀實際。
定期檢查由起重機司機、維修工人執行,對起重機工作機構、關鍵部位、部位進行感官或儀器檢查,必要時可做部件解體,將檢查結果紀錄在定期檢查記錄中,作為安排計劃維修的可靠依據。定期檢查記錄表的制定需要項目和內容明確、全面,因而是一項難度較大的工作,必須由經驗豐富的本專業工程技術人員擔任,對檢查表的編制要求:判別標準準確,簡單明確,便于掌握。